| 參數名稱 | 參數值 |
|---|---|
| 壓力范圍 | 500kg—10T |
| 壓力精度 | 0.05%-0.1%F.S |
| 位移精度 | ±0.01mm |
| 重復位移精度 | ±0.01mm |
| 操作模式 | 單手/雙手 |
| 壓裝時間 | 0-9999s |
| 驅動電源 | 單相AC220V |
C型 伺服壓力機 伺服壓裝機 兩大優勢
1：整體鑄造機身、內置傳感器，精益求精，性能
2：內置傳感器：提升檢測精度、減少累積誤差!!!
1：C型伺服壓力機是有伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設備，專業開發的控制軟件保證全過程準確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。
2：由于伺服壓力機設備本身具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實現一機多用和揉性組線。
3：伺服壓力機壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，全部實時去除不良品，從而實現在線管理。
4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數字輸入，界面清晰，操作簡單。
5：通過外部端口連接U盤，可以將伺服壓力機中的壓裝數據儲存在計算機上，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。
1.伺服壓力機采用伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。
2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能。
3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,壓力精度誤差±0.1%。
4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。
5.節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。
6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。
7.伺服壓力機有七種壓裝模式可在程序設定時選擇。
8.壓裝過程監控
9.在線質量判定
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：
一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的最小值,可維持與加工內容相適合的成形速度。
二、節能環保：專用控制系統采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設有故障自 動報警及一鍵復位功能。
五、穩定耐用：機架采用整機框架結構，機身采用整體鑄造，內置傳感器，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。
七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
現代工業的飛速發展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和控制性等特點，以逐步取代傳統液壓、氣動壓裝機的領跑者!
如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。
●汽車行業：發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝
●電機行業：伺服電機組件、微電機組件(如主軸、殼體、軸承、軸心)等精密壓裝
●電子行業：線路板組件(插件等)、電子零部件、通訊產品等的精密壓裝及裁切
●機械行業：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應用、易損件壽命測試等
●家電行業：電器開關、家電配件等的壓裝、鉚接
●硅膠制品等的精密半切
●影像技術核心部件的精密壓裝
●彈簧性能測試等精密壓力檢測
●航空、科研及特種裝備應用
●其他需要精密壓力、位移裝配的場合
●有性價比才有競爭力
我們作為伺服壓力機生產廠家，坐擁超2000㎡的實體工廠、設備齊全，專業的品質和超平的出廠價，是我司的核心竟爭力。
●制作優質產品
專業的管理團隊和先進的生產設備是我們成就優質產品的有力保障，真誠歡迎來實地考察。
●一站式服務保證客戶：放心、省心、舒心
從設計、制作、加工、到送貨上門、售后維護，我們實行一站式服務;與您精誠合作，共創雙贏。
1. 設備自調試合格之日起，質量保修期壹年，終身維護。
2. 免費負責設備安裝、調試及現場培訓技術操作人員。
3. 使用過程中出現故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題。
4. 若電話中解決不了，安排工程技術專員，在48小時內趕到現場維修。
5. 建立客戶檔案，進行質量跟蹤。
服務熱線：13605729908
電話/傳真：0579-87783269
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