思埃碼智能科技有限公司在線客服來給大家分析一下伺服電缸簡介與氣缸的比較分析
伺服電缸是采用電機與控制器，產生一定推力的直線運動的產品。與傳統氣缸相比，伺服電缸充分發揮了電機的精確位置控制，精確速度控制以及精確推力控制的優勢。同時具有低噪音，低振動，高速，節能，可任意加入中間定位點，超長壽命等特點。并且可以在惡劣環境下無故障連續工作，防護等級可以達到IP67.在機械自動化行業，電子行業，汽車行業，如果伺服電缸與配套控制器連接使用，可以替代液壓缸和氣缸。
隨著工業自動化的進一步發展，伺服電缸的需求將越來越大，但由于受技術及可靠性的限制，國內生產的伺服電缸市場占有率極低，絕大多數都是靠進口。如德國FESTO，日本的IAI，SMC,DYADIC生產的伺服電缸占據了80%以上的市場。由于電子控制技術的發展，自動化流水線的控制速度越來越快、精度要求也越來越高。而伺服電缸恰恰能滿足這些要求。
近年來，隨著工業自動化生產線要求的不斷提高，伺服電缸已慢慢進入了氣動領域。伺服電缸相比于傳統氣缸具有明顯的優勢。不但省去了傳統氣缸的管路和電磁閥，沒有漏氣和維護的煩惱，并且通過速度的實時控制，消除了傳統氣缸的振動問題。配合系列驅動器產品，更可實現速度，定位（可在行程中任意位置設置暫停）的精確控制。
1.速度可控
傳統氣缸通過調節安裝在氣缸兩側的單向節流閥以實現速度的控制。這種速度控制方式只適合在對速度值要求不高的場合。并且速度受到空壓機壓力的大小以及電磁閥和通氣孔孔徑的大小的影響。而伺服電缸通過控制輸出電流的頻率的高低來控制其運行速度，并且具有連續可調的優勢，反應速度快，通過反饋系統對速度進行精確控制。
2.終點緩沖控制，無沖擊
一般當氣缸的活塞運動速度較高時（1m/s左右），在行程的末端講會猛烈撞擊氣缸的前后端蓋，容易引起氣缸的振動和損壞。所以一般在端部安裝緩沖裝置（橡膠墊），以減少或消除端部撞擊。或在氣缸端部設置小的密閉空間，使動能轉換為壓力能。而伺服電缸通過微處理器實時檢測位置，并精確控制其速度的大小。當運動到端部位置時，迅速降低其運行速度，實現終點緩沖控制。
3．可任意加入中間定位點
氣缸擅長做往復直線運動，也可以加入中間定位點，主要靠電磁閥，控制器和擋塊組成，但定位的精度不高，只有0.5mm，最高也只能達到0.1mm。對于要求要多定點精確定位的用戶來說，氣缸遠遠不能滿足他們的要求。而伺服電缸能根據客戶的需求在運動行程內任意位置加入任意數量的中間停止點。在精度方面，伺服電缸也有絕對的優勢，控制精度可以達到0.02mm。
以氣缸為代表的氣動執行器在工業自動化領域發揮著重要的作用。而在能源問題突出，國家又提倡建設綠色環保生產線的今天，氣動執行器效率偏低，運行能耗成本高昂等問題引起了人們的關注。相對于氣動執行器，電動執行器具有能量轉化率高，運行成本低等優點。現在企業已意識到能耗問題并開始采取積極有效的措施來降低系統的能耗，而執行器的選擇問題就是實施節能的關鍵一環。我公司全新推出的電動執行器產品具有結構緊湊，防水防塵的特性，可方便的組成伺服電缸，長行程電磁鐵，直線滑臺等執行器，替代傳統的氣缸，電磁鐵等產品，并且在保證可靠性的前提下，與國外企業生產的電動執行器在價格上具有絕對的優勢。我公司自主研發的電動執行器具有以下特性：
1.免維護，安裝簡便
我公司生產的伺服電缸從一開始就參照氣缸的外形及安裝連接尺寸生產，而對于目前還未有ISO標準的無桿氣缸和氣動滑臺，則采用相對應的外形及安裝連接尺寸，這種便利的措施能夠杜絕氣驅動與電驅動在安裝，添置或更換方面給工程師帶來的不必要的麻煩，間接提高了企業的生產效率。也無需對各種氣動管進行安裝維護。
2.低噪音
氣缸使用壓縮氣體，并通過控制電磁閥的通斷來使氣缸做往復直線運動。在換氣過程中必然會產生較大的聲音而伺服電缸是通過電能來驅動電機工作，無需額外的壓力裝置，在運動過程中可以做到零噪聲。
3.使用方便
電動執行器的驅動源很靈活，一般開關電源電源或220V市電即可滿足需要，而氣動執行器需要氣源和壓縮驅動裝置。在驅動方面，可根據實際要求選擇我公司PowerDrive系列驅動器。
4.運行穩定
電動執行器沒有“漏氣”的危險，通過相匹配的驅動器來驅動電機運動，可靠性高，而空氣的可壓縮性使得氣動執行器的穩定性稍差。
